二氧戊环

一、 二氧戊环产品简介

1.1用途

1、用作低沸点化合物的溶剂，及油脂、蜡、染料及纤维素衍生物的萃取剂。锂电池的电解溶剂；氯基溶剂稳定剂。

2、共聚甲醛的第二单体，与三聚甲醛以 95：5的比例进行共聚以生产共聚甲醛，其产品质量决定着聚甲醛产品的最终纯度的高低。

3、作为溶剂使用。

4、作为丝绸整理剂及封口用胶。

1.2二氧戊环物性表

结构式：

分子式：C₃H₆O₂

分子量：74.078

表1.1二氧戊环物性表

1.3产品规格

表1.2

二氧戊环质量指标

二、 原料辅料公用工程规格

2.1原料的主要技术规格

1、原辅材料

本项目涉及的主要原辅材料如表2.1所示。

表2.1主要原辅材料一览表

2、原料质量指标

表 2.2 工业用乙二醇（ GB/T4649-2018）

本项目所用原料工业用乙二醇优级品。

表 2.3工业用甲醛溶液（GB/T9009-2011）

本项目所用原料为50%级优等品甲醛溶液。

2.2公用工程规格

表2.4

2.3二氧戊环单耗

表2.5

三、 二氧戊环生产技术简介

3.1现有工艺设计方案比选

二氧戊环生产，主要氛围间歇法生产工艺和连续生产工艺，我司专有工艺技术为连续生产工艺。比较如下。

表 3.1工艺技术比较

3.2流程简述

1.产能：4000t/a，联系生产，8000h/a

2.反应原理：浓甲醛及乙二醇在催化剂的作用下反应，生成二氧戊环（DOX）及水，其反应式如下：

3.工艺流程：以甲醛和乙二醇为起始原料，经催化反应生成二氧戊环粗品。粗品经脱水、萃取、脱重、脱轻，得到99.99%的二氧戊环。

（1）甲醛浓缩

由于浓甲醛输送容易造成结晶堵塞，故采用输送45%甲醛至DOX装置后浓缩作为反应原料，浓缩后稀甲醛返回稀醛回收单元进行甲醛回收。

（2）反应单元

甲醛、乙二醇在催化剂存在的条件下，反应物料依次通过预反应器和主反应器，在主反应器内生成的二氧戊环粗产品。主反应器配备热虹吸再沸器维持反应温度，反应器顶部气相二氧戊环直接送入脱水塔。

（3）脱水单元

来自二氧戊环主反应器的气相物料进入脱水塔。该塔为常压操作，该塔侧线外挂两个固定床反应器，通过反应精馏进一步推动反应进行，使反应更彻底。塔底再沸器用蒸汽加热。塔顶气相冷凝后一部分回流，另一部分冷却后送去脱水塔回流罐，后用泵打入萃取单元。塔底稀甲醛溶液泵送回稀甲醛回收单元进行回收。

（4）萃取单元

脱水塔回流罐中的二氧戊环粗品泵送至萃取塔，萃取剂选用NaOH溶液，以分离二氧戊环粗品中的水。萃取塔塔釜液为NaOH水溶液，经输送泵送至污水处理。萃取塔塔顶二氧戊环粗成品送去脱重蒸馏。

（5）脱重单元

脱重塔该塔为常压操作，塔底再沸器用蒸汽加热。在脱重塔中，将二氧戊环与重沸物质分离。塔底重沸物定期泵送去聚甲醛装置焚烧单元焚烧。塔顶气相经冷凝后去二氧戊环产品塔脱除轻沸物。

（6）产品单元

脱重冷凝后的二氧戊环泵送至产品塔，该塔为常压操作，塔底再沸器用蒸汽加热。该塔是去除二氧戊环中的轻沸物，如甲醇、甲缩醛和水等。塔顶气相组分部分冷凝回流，部分进入萃取塔继续进行萃取、脱重、脱轻循环。塔底99.99wt%的二氧戊环冷却后进产品缓冲罐，通过产品泵去产品罐区。

3.3流程简图

3.4二氧戊环装置三废处理

本项目“三废”排放及治理情况见下表。

表3.2本项目污染物排放及治理一览表

3.5二氧戊环装置占地

以4000t/a二氧戊环装置为例，占地面积23.9米*26.4米。如下图所示。

四、二氧戊环工程案例

    2020年10月10日，待料试车以来，系统运行稳定，自动化程度高，指标优异。顺利完成装置验收。

五、工程服务内容

5.1工程服务方式

1) 工艺包+技术服务+设计+核心设备

2) 工艺包+技术服务+设计+设备采购

3) 工艺包+技术服务+设计+设备采购+安装工程施工+装置调试指导

5.2工程范围

主车间内部除土建、钢结构、消防、监控、给排水、催化剂以外的所有工程内容。

5.3工程周期

自预付款支付起，主要设备到厂需要5个月，安装工程3个月，总建设周期约8个月。