醋酸甲酯生产工艺

一、 醋酸甲酯产品介绍

1.1用途

1.它可以作为纤维素快干性溶剂，广泛应用于油漆涂料、纺织、香料、医药及食品等行业。

2.醋酸甲酯也是生产染料和药物的重要化工原料。

3.醋酸甲酯还用于油脂及柴油的生产。

4.在醋酸甲酯羰基化制醋酐的工艺中，它是最经济的原料之一，因此在合成醋酸、醋酐、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯和乙酰胺等工业中得到了广泛应用。

1.2醋酸甲酯物性

1.3产品规格

1、国标醋酸甲酯规格

表1.1工业用醋酸甲酯技术要求

2、我司醋酸甲酯产品规格

符合产品醋酸甲酯符合GB5626-2019中Ⅰ型优等品质量指标。

二、 原料辅料公用工程规格

2.1  原料的主要技术规格

1、原辅材料

本项目涉及的主要原辅材料如表2.1所示。

表2.1主要原辅材料一览表

2、原料质量指标

表 2.2工业用甲醇标准（ GB 338-2011）

表 2.3 工业乙酸生产技术指标

2.2 公用工程规格

表2.4公用工程规格表

2.3 醋酸甲酯产品单耗

表2.5产品单耗

三、 醋酸甲酯生产技术简介

3.1工艺简述

3.1.1反应精馏塔系统

来自罐区的醋酸进入醋酸保护床后经醋酸预热器预热至55℃后进入反应精馏塔；来自罐区的甲醇进入甲醇保护床后经甲醇预热器预热至90℃后进入反应精馏塔。醋酸与甲醇在反应精馏塔中发生酯化反应，塔顶气相经反应精馏塔蒸发冷冷凝后进入反应精馏塔回流罐，一部分冷凝液回流，一部分被反应精馏塔顶采出泵送去产品塔系统；回流罐气相经反应精馏塔二冷冷凝，凝液回流，不凝气去尾气系统。反应精馏塔塔釜液经反应精馏塔塔釜泵送至回收塔系统。反应精馏塔有3层填料和80块塔板，操作压力为0.005MPaG，塔顶温度58℃，塔釜温度93℃。反应精馏塔设置了6个外挂反应器，反应精馏塔中部的液体经反应塔循环泵送入外挂反应器后返回塔中。外挂反应器操作压力为0.4 MPaG，操作温度为75-80℃。

3.1.2产品塔系统

反应精馏塔塔顶采出液经产品塔进料预热器ABC加热至120℃后进入产品塔，塔顶气相去反应精馏塔再沸器B冷凝，冷凝液进入产品缓冲罐后去产品塔回流罐，一部分冷凝液回流，一部分去产品塔进料预热器A换热，冷却后去反应精馏塔；回流罐气相经产品塔二冷冷凝，凝液去轻组分罐，不凝气去尾气系统。产品塔塔釜醋酸甲酯依次进入进料预热器B、醋酸预热器、产品冷却器A和产品冷却器冷却后送去罐区储存。产品塔是板式塔，操作压力为0.5MPaG，最大压力0.8MPaG，塔顶温度117℃，塔釜温度120℃。

3.1.3回收塔系统

来自罐区的甲醇进入甲醇保护床后经甲醇预热器预热至90℃后进入回收塔上部，反应精馏塔釜液进入回收塔中部，回收塔塔顶气相直接进入反应精馏塔，塔釜废水进入甲醇预热器换热冷却后去废水冷却器继续冷却，冷却后的废水去废水单元。回收塔是填料塔，操作压力为0.08MPaG，塔顶温度80℃，塔釜温度119℃。

3.1.4尾气系统

尾气系统有两个塔，尾气吸收塔和尾气塔。

各系统尾气进入尾气吸收塔，脱盐水经脱盐水冷却器冷却后从尾气吸收塔顶部喷淋吸收尾气，尾气塔塔釜液一部分经吸收塔冷却器冷却后循环回塔，一部分被吸收塔采出泵送至回收塔。尾气吸收塔塔顶尾气去醋酸丁酯尾气风机，经过活性炭吸附后去烟囱排放。尾气吸收塔是填料塔，操作压力为0.005MPaG，操作温度45℃。

反应精馏塔和产品塔塔顶安全阀泄放气进入尾气塔，脱盐水从塔顶部喷淋吸收气体，尾气塔釜废液经尾气塔冷却器冷却后循环回塔，定期将废水送至废水外送泵。尾气塔塔顶尾气经过活性炭箱净化后去烟囱排放。

3.2流程简图

3.3三废处理

废气：

        醋酸甲酯生产过程中产生的含有醋酸、甲醇、醋酸甲酯的有机工艺废气，经过冷凝后由管道收集进入吸收设施处理后高排气筒排放，收集效率达到99%。

废水：

        脱重塔塔釜采出的酸性废水,废水醋酸含量小于0.1%wt（平均值），经过碱液中和之后排到污水处理站进行处理。

固废：

       生产过程中产生的危废，主要有废催化剂，一次加入后，每2~3年换一次，催化剂厂家回收处理或者交由有资质单位处理。

3.4醋酸甲酯装置占地

以10万吨/年醋酸甲酯为例，占地尺寸为19.7m(长)×11.75m(宽)，区域位于原车间轴1~4和A~E。主要分为两个部分，一部分设备位于装置内；另一部分在装置外边缘。设备主要布置在EL±0.000层，EL5.000层和EL10.000层。

四、 醋酸甲酯工程案例

10万吨/年醋酸甲酯运行数据案例：

五、工程服务内容

5.1工程服务方式

1) 工艺包+技术服务+设计+核心设备

2) 工艺包+技术服务+设计+设备采购

3) 工艺包+技术服务+设计+设备采购+安装工程施工+装置调试指导

5.2工程范围

主车间内部除土建、钢结构、消防、监控、给排水、催化剂以外的所有工程内容。

5.3工程周期

自预付款支付起，主要设备到厂需要5个月，安装工程3个月，总建设周期约8个月。