乙醛技术简介

1.乙醛用途

乙醛是一种有机化合物，化学式为CH3CHO，为无色透明液体，溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、汽油、甲苯、二甲苯等，主要用作还原剂，杀菌剂和再比色法测定醛时用以制备标准溶液，工业上用于制造多聚乙醛、乙酸、合成橡胶等。

有机合成中，乙醛是二碳试剂、亲电试剂，看作CH3CH(OH)的合成子，具原手性。它与三份的甲醛缩合，生成季戊四醇C(CH2OH)4。与格氏试剂和有机锂试剂反应生成醇。

Strecker氨基酸合成中，乙醛与氰离子和氨缩合水解后，可合成丙氨酸。乙醛也可构建杂环环系，如三聚乙醛与氨反应生成吡啶衍生物。

此外，乙醛可以用来制造乙酸、乙醇、乙酸乙酯。农药DDT就是以乙醛作原料合成的。乙醛经氯化得三氯乙醛。三氯乙醛的水合物是一种安眠药。

2.生产工艺

2.1原料

生产乙醛的原料为工业酒精，符合GB394.1-2008质量指标。

2.2工艺原理

本工艺采用国内最基本的乙醇氧化法，

CH3CH2OH  +  1/2O2→CH3CHO  +  H2O

乙醇氧化法生产乙醛的过程主要包括：乙醇配料，乙醇氧化，乙醛吸收，乙醛精制，乙醇回收四个工序。

1、乙醇配料：将来自原料罐的原料乙醇和回收工段的回收乙醇按一定的比例混合，配制成84%左右的乙醇水溶液，供乙醇氧化工段使用。

2、乙醇氧化：配料乙醇经乙醇进料泵加压后进入蒸发器，在蒸发器内汽化，和来自风机的压缩空气混合，经过热后进入氧化炉。在氧化炉内维持一定的反应温度，在电解银的催化作用下，部分乙醇氧化成乙醛，与未反应的乙醇和氮气等形成混合炉气，进入后冷器降温后进入吸收系统。乙醇氧化过程为放热反应，产生大量的热量，用于副产蒸汽。

3、乙醛吸收：氧化产生的炉气经氧化炉后冷器冷却后进入吸收塔。吸收塔为液体喷淋吸收塔。塔内吸收液经循环泵在塔内形成循环，在塔外设有冷却器，将吸收产生的热量带走进入循环水。当吸收到一定的浓度时，形成稀乙醛采出到稀乙醛罐，供精制工段使用。被吸收净化的气体以氮气为主要成份，还含有氢气等可燃物，可送尾气炉燃烧用以副产蒸汽。

4、乙醛的精制：稀乙醛中含有乙醛、乙醇、水和其它副产物（主要为微量的乙酸）。经计量预热后进入乙醛精馏塔，经精馏塔的精馏提纯从塔顶得到纯乙醛。塔釜的乙醇水溶液去乙醇回收工段做乙醇回收处理。由于乙醛的沸点较低，常压下不能用循环水冷凝，所以此精馏为带压精馏，压力为0.15MPa。

5、乙醇回收：脱除乙醛后的醛塔釜液主要成份为水和乙醇。从乙醛精馏塔釜进入乙醇回收塔，在回收塔内经精馏从塔顶得到回收乙醇，回配料工段重复使用。塔釜排出的水经冷却后去污水处理场生化处理。

流程简图如下：

2.3产品质量指标

工业用乙醛符合符合HG/T 5149-2017质量指标。

 3.工艺特点

1、合理调整配料比：乙醇氧化无需加配料蒸汽，配料蒸汽的加入是通过配料酒的浓度来实现的。而配料酒的浓度是通过回收酒的浓度来控制的，合理的控制回收酒的浓度，不但可以节约蒸汽，而且可以优化氧化反应的质量。

2、优化流程：优化流程不但可以简化操作，而且可以减少设备，同时减少无组织排放。对节约投资、节能降耗都有很好的效果。例如：改原来的间歇配料为控制原料酒和回收酒的进料比来实现控制进料的酒精浓度。不但省去了配料工段，而且减去了因酒精进出配料罐而形成的大呼吸；改原来的双塔吸收为单塔双循环优化了操作，节约了装置空间；合理利用不同位能的余热可以很好的节能；控制回收酒的醛含量不但可以降耗，而且可以降低稀乙醛的酸度，对延长设备使用寿命及提高污水的质量都很重要；

3、根据装置的操作特点，合理的布置设备的平立面，不但节约投资，而且装置美观，操作方便，有效节约操作成本。目前该装置己实现完全自动化。

4、根据各个工段的物料组成和工艺特点，做好设备的选材，有针对性的提高设备材质，而不是普遍的提高材质。

4.原料消耗指标

3工程服务内容

3.1工程服务方式

1) 单独提供工艺包和技术服务

2) 工艺包+技术服务+设计

3) 工艺包+技术服务+设计+核心设备

4) 工艺包+技术服务+设计+设备采购

5) 工艺包+技术服务+设计+设备采购+安装工程施工+装置调试指导

3.2工程范围

主车间内部除土建、钢结构、消防、监控、给排水、催化剂以外的所有工程内容。

3.3工程周期

自预付款支付起，主要设备到厂需要4个月，安装工程3个月，总建设周期约7个月。