甲缩醛水解生产工艺

一、 工艺开发背景

在农药草甘膦生产中，会有甲缩醛的副产品。目前甲缩醛禁止作为汽油添加剂使用，甲缩醛的销售市场缩减，甲缩醛副产品的积压会影响草甘膦生产产能的释放。因此需要开放出新工艺，将甲缩醛进行回收利用。根据我们对草甘膦生产的考察，甲缩醛最好的去向是水解成甲醛和甲醇回用，或者外售。

二、 产品简介

2.1产品方案

表1.1甲缩醛水解产品规模

表1.2甲醛产品规格

表1.3 甲醇产品规格

2.2工业甲醇介绍

表1.4工业甲醇技术要求

2.3工业甲醛介绍

表1.5工业甲醛技术要求

《GB/T9009-2011 工业用甲醛溶液》

三、 原料辅料公用工程规格

3.1  原料的主要技术规格

1、原辅材料

本项目涉及的主要原辅材料如表3.1所示。

表3.1主要原辅材料一览表

2、原料质量指标

表3.2甲缩醛原料质量指标

3.2 公用工程规格

表3.3公用工程规格表

3.3 每吨原料水解消耗

表3.4每吨原料水解单耗

四、 甲缩醛水解生产技术简介

4.1工艺简述

甲缩醛生产是采用甲醛和甲醇作为原料，在催化剂的作用下，生产甲缩醛和水，该反应是一个平衡可逆反应，在甲缩醛生产中是采用不断移除反应产物的反应精馏方式来保证反应向一个方向发展。该反应发生的条件比较温和，对温度压力都没有太大要求，只需要在酸性条件下反应就可以发生，这也是为什么草甘膦生产过程中，会副产大量甲缩醛的原因。

甲缩醛水解正是利用了该反应可逆的条件，在酸性催化剂的条件下，甲缩醛和水会发生分解反应，生产甲醛和甲醇。我们同样采用反应精馏的方式，通过不断移除反应产物的方式，保证该反应向一个反向发展。反应后甲醛和甲醇通过一个精馏塔分离分别得到40%甲醛产品和95%甲醇产品。

3.1.1 反应原理

3.1.2

3.1.2工艺流程简述

一、 反应阶段

草甘膦生产产生的甲缩醛从罐区，与工艺水混合后进入两级预热器，第一级加介质是甲醛塔塔釜出料将冷物料预热至53℃，第二级是用低压蒸汽预热到100℃进入预反应器内进行反应。

二、 反应精馏阶段

预反应液进入反应精馏塔内，反应精馏塔塔顶得到的甲缩醛经过冷凝器冷凝部分采出到甲缩醛原料罐，部分回流；反应塔塔釜液进入甲醛塔内进一步分离；反应精馏侧线采出甲缩醛进入反应塔测线反应器进行循环反应。

反应精馏塔的塔顶操作温度为45.7℃，塔底操作温度85.3℃，反应精馏塔操作压力为常压。

三、 产品精制阶段

反应精馏塔塔釜液泵入甲醛塔内进一步分离，塔顶采出甲醇产品，塔釜采出甲醛产品。

甲醛塔塔顶操作温度为64.6℃，塔釜操作温度为102.8℃，甲醛塔操作压力为常压。

4.2流程简图

4.3甲缩醛水解装置占地

以8万吨/年甲缩醛水解项目为例，装置占地13米×21.4米。

五、 甲缩醛水解工程案例

六、工程服务内容

6.1工程服务方式

1) 工艺包+技术服务+核心设备

2) 工艺包+技术服务+设计+核心设备

3) 工艺包+技术服务+设计+设备采购

4) 工艺包+技术服务+设计+设备采购+安装工程施工+装置调试指导

6.2工程范围

主车间内部除土建、钢结构、消防、监控、给排水、催化剂以外的所有工程内容

6.3工程周期

自预付款支付起，主要设备到厂需要5个月，安装工程3个月，总建设周期约8个月。